魏經理:
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簡要描述:CXQ641F氣動法蘭球閥是靠旋轉閥芯來使閥門暢通或閉塞。氣動球閥開關輕便,體積小,可以做成很大口徑,密封可靠,結構 簡單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質沖蝕,在各行業(yè)得到廣泛的應用。
品牌 | CX/川熙流體 | 種類 | 其他 |
---|---|---|---|
壓力環(huán)境 | 高壓 | 工作溫度 | 高溫 |
流動方向 | 雙向 | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
類型(通道位置) | 直通式 | 結構形式 | 其他 |
應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,石油,制藥,綜合 |
CXQ641F氣動法蘭球閥 工作原理
是靠旋轉閥芯來使閥門暢通或閉塞。氣動球閥開關輕便,體積小,可以做成很大口徑,密封可靠,結構 簡單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質沖蝕,在各行業(yè)得到廣泛的應用。氣動球閥只需要用氣動執(zhí)行器用氣源旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。*平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥zui適宜直接做開閉使用,但近來的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質,而且還適用于工作條件惡劣的介質,如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的,也可以是組合式的。
CXQ641F氣動法蘭球閥 特點
1、氣動執(zhí)行器:采用新型AT系列氣動執(zhí)行機構,其結構獲得國家實用新型有雙作用式和單作用式(彈簧復位式),采用齒輪齒條式結構傳動,性能更安全可靠;大口徑閥門采用AW系列執(zhí)行機構,采用撥叉式機構傳動,結構合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式(彈簧復位式)
2、殼體結構:球閥的閥體根據使用需要及實際工況條件的不同可設計為鑄造結構、鍛造結構及全焊接結構三種形式,其中全焊接結構的球閥主要用于埋地使用。
3、*的閥座密封結構:浮動式球閥采用唇形彈性密封圈結構設計,其結構保證了密封的可靠性及使用壽命,對于低壓、超低壓或真空工況用球閥,采用板簧加載的閥座密封結構,能確保球閥長期使用的可靠密封。中、高溫球閥的閥座材料可選用對位聚苯或金屬材料
固定式球閥根據壓力的大小、介質性質及密封要求的不同而選擇球前密封結構、球密封結構或前后雙密封結構。中、高溫球閥的閥座材料可選用對位聚苯或金屬材料。
4、阻塞與排泄:當閥門處于關閉狀態(tài)時,上下流側的閥座使液體阻斷,閥體中腔的積滯物可以通過排泄裝置進行排泄
5、自動泄壓結構:當中腔壓力出現異常升高現象時,中腔介質能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓,從而確保閥體的安全。
6、閥桿的可靠密封:閥桿采用有倒密封的下裝式結構,倒密封的密封力隨介質壓力的增高而增大,故能確保閥桿的可靠密封,而且,當閥門異常升壓時,閥桿不會噴出。
7、防火結構:根據工況及用戶的需要,球閥可設計為防火結構,球閥的耐火設計執(zhí)行API6D及JB/T6899等標準的規(guī)定,一旦發(fā)生火災而使軟密封燒損時,球閥的防火結構可阻止介質的大量泄漏,防止火災的進一步擴大。
8、防靜電結構:當操作閥門時,由于球閥的閥座直接的摩擦,會產生靜電電荷并積聚在球閥上,為防止產生靜電火花,特在閥門上設置防靜電導出裝置,將積聚在球閥上的電荷導出。
9、全通經結構及縮頸結構:為滿足用戶的不同要求,本公司生產的球閥有縮頸和全通經,全通經球閥的通道內徑與管道內徑*,便于管理清掃,而縮經球閥的重量相對較輕,但流體阻力僅為相同口徑截止閥的1/7左右,故縮經系列球閥的應用前景較為廣泛。
技術參數
1.主要性能指標
公稱通徑 DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數KV | 21 | 38 | 72 | 112 | 170 | 273 | 384 | 512 | 940 | 1452 | 2222 | 3589 | 5128 | 7359 |
允許壓差(MPa) | ≤ 公稱壓力 | |||||||||||||
動作范圍 | 0~90° | |||||||||||||
泄露量Q | 軟密封為零泄露;金屬密封符合ANSI B16.104 IV級標準 | |||||||||||||
基本誤差 | 帶定位器:小于全行程的±2% | |||||||||||||
回差 | 帶定位器:小于全行程的2% |
2.主要性能規(guī)范
試驗壓力(MPa) | 公稱壓力(MPa) | 壓力級(class) | JIS(K) | |||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
強度試驗 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 |
密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 |
氣密試驗 | 0.5~0.7MPa |
3.閥體
閥體形式 | 直通鑄造兩段式閥體 |
公稱通徑 | DN15~300mm |
公稱壓力 | 國標PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa;美標ANSI 150、300LB ;日標JIS 10、20、30K |
法蘭標準 | JIS、ANSI、GB、JB、HG等 |
連接形式 | 法蘭式 |
閥蓋形式 | 整體式 |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉編織填料、柔性石墨 |
4.閥內件
閥芯形式 | O型球體閥芯 |
流量特性 | 快開特性 |
5.執(zhí)行機構
執(zhí)行器型號 | AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
供氣壓力 | 0.4~0.7MPa |
氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環(huán)境溫度 | -20~+90℃ |
作用形式 | 單作用執(zhí)行機構:氣關式(B)--失氣時閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) |
可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
外形尺寸
公稱通徑DN(mm) | 主要尺寸 | 法蘭尺寸 | ||||||||||
PN1.6MPa | PN2.5MPa | |||||||||||
L | H | H1 | L1 | D | D1 | D2 | n-φd | D | D1 | D2 | n-φd | |
15 | 130 | 185 | / | 140 | 95 | 65 | 46 | 4-14 | 95 | 65 | 46 | 4-14 |
20 | 140 | 191 | / | 140 | 105 | 75 | 45 | 4-14 | 105 | 75 | 56 | 4-14 |
25 | 150 | 193 | / | 140 | 115 | 85 | 65 | 4-14 | 115 | 85 | 65 | 4-14 |
32 | 165 | 212 | / | 164 | 140 | 100 | 76 | 4-18 | 140 | 100 | 76 | 4-18 |
40 | 180 | 217 | / | 164 | 150 | 110 | 84 | 4-18 | 150 | 110 | 84 | 4-18 |
50 | 200 | 260 | 102 | 190 | 165 | 125 | 99 | 4-18 | 165 | 125 | 99 | 4-18 |
65 | 220 | 293 | 114 | 210 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 185 | 145 | 118 | 8-18 |
80 | 250 | 323 | 127 | 247 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 200 | 160 | 132 | 8-18 |
100 | 280 | 382 | 152 | 276 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 235 | 190 | 156 | 8-22 |
125 | 320 | 468 | 184 | 348 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 270 | 220 | 184 | 8-26 |
150 | 360 | 510 | 219 | 378 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 300 | 250 | 211 | 8-26 |
200 | 400 | 655 | 273 | 524 | 340 | 295 | 266 | 12-22 | 360 | 310 | 274 | 12-26 |
250 | 630 | / | 360 | / | 405 | 355 | 319 | 12-26 | 425 | 370 | 330 | 12-30 |
300 | 750 | / | 395 | / | 460 | 410 | 370 | 12-26 | 485 | 430 | 389 | 16-30 |
注:以上技術參數和外形尺寸僅供參考,具體參數根據工況的不同而定,需咨詢本公司索取數據
詢價須知:
一、請?zhí)峁┵F公司名稱、及
二、請?zhí)峁╅y門名稱,口徑,閥體材質,安裝方式
三、請?zhí)峁┕r介質,操作壓力,使用溫度以及功能要求(手動、氣動、電動;常開型、常閉型;雙作用、單作用;防爆型或普通型;開關型或調節(jié)型)
訂貨流程:
商務洽談→簽訂合同→需方支付定金或全款→安排生產→生產完成→檢測合格→通知需方支付余款→出廠發(fā)貨。 如有現貨,需方支付全款即可發(fā)貨。拒絕貨到付款,沒有誠信,我們做不到今天。
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